Métodos e requisitos de limpeza da placa de circuitos

Todo fabricante de montagem de PCB deve aderir a padrões de limpeza adequados. Agora, a aparência dos requisitos de limpeza da placa de circuito são cada vez mais rigorosos, sem afetar o trabalho da placa, nossa fábrica DYC tem trabalhado duro para entregar uma placa de circuito limpa para cada cliente。

1. cumprir com IPC-5704
Todo o desenvolvimento de dispositivos médicos tem de cumprir um conjunto específico de normas de controlo de qualidade. O Ipc-5704 é um conjunto de normas que aborda especificamente os requisitos de limpeza para o fabrico de placas de circuitos impressos não montadas. Uma grande parte deste processo tem de passar pelos passos necessários para prevenir e remover qualquer tipo de contaminação iónica ou outros detritos indesejados da placa de circuito integrado.

2. limpador ultrassónico
Em termos de métodos de limpeza para o fabrico de protótipos de montagem de placas de circuito impresso, este método é o melhor. Isto porque a limpeza por ultra-sons envolve um processo com temperatura controlada que é feito em intervalos de tempo definidos. Naturalmente, a solução utilizada neste processo afectará a eficácia final do método.

3. máquina de limpeza automática
O processo consiste em colocar a placa de circuito impresso para soldadura num cesto e mergulhá-la na solução. Depois de retirada da solução, a placa é seca. No entanto, é importante escolher uma boa solução para que o material de montagem da placa de circuito impresso não sofra qualquer dano.

4. limpeza manual
Embora raramente utilizada, existe uma opção para limpar placas de circuito impresso através de métodos manuais. O problema desta abordagem é que algumas áreas são dificilmente acessíveis, especialmente em placas de circuito impresso mais pequenas. No entanto, para alguns componentes, como o microfone, só pode ser utilizado o método manual.

5. quando é necessária uma limpeza extrema do PCB

Processamento SMT: Se for necessária uma limpeza extrema das placas nuas (níveis inferiores a 0,63μg/cm2, 4,0μg/in2), é melhor conceber peças de PCB com o menor número possível de áreas "laminadas expostas". Os iões tendem a ser facilmente lavados das superfícies de metal e de máscaras de soldadura, mas deixam áreas da placa que não estão cobertas por revestimento ou máscaras de soldadura. Este laminado exposto pode causar contaminação iónica e o processo de limpeza final da placa pode apresentar dificuldades na remoção destas inclusões. Estes contaminantes podem agora vazar durante o teste de cromatografia iónica, afectando os resultados.